Fabricating Solutions, có trụ sở tại Twinsburg, Ohio, tin rằng máy cắt laser công suất cao mang lại cho công ty lợi thế cạnh tranh so với các công ty chế tạo kim loại khác. Vào tháng 4 năm 2021, chủ sở hữu Dewey Lockwood đã lắp đặt một máy Bystronic 15 kW, thay thế một máy 10 kW mà ông đã mua chỉ 14 tháng trước đó. Hình ảnh: Galloway Photography
Với tư cách là chủ doanh nghiệp, Dewey Lockwood một mặt tập trung vào các hoạt động và mặt khác thúc đẩy công nghệ chế tạo kim loại. Cụ thể, ông nhắm đến sức mạnh và hiệu suất ngày càng tăng mà các máy cắt laze sợi quang hiệu suất cao ngày nay có thể mang lại.
Muốn có bằng chứng? Một máy cắt laze sợi quang 10 kilowatt đã được lắp đặt trên khu đất rộng 34.000 foot vuông của anh ấy. Cửa hàng Giải pháp Chế tạo, tháng 2 năm 2020, 14 tháng sau, anh ấy thay thế máy laze đó bằng một máy Bystronic 15 kW. Tốc độ được cải thiện là quá lớn để có thể bỏ qua, và việc bổ sung khí hỗ trợ hỗn hợp đã mở ra cơ hội xử lý thép nhẹ 3/8 đến 7/8 inch hiệu quả hơn.
“Khi tôi chuyển từ sợi 3,2 kW xuống 8 kW, tôi đã cắt từ 120 IPM xuống 260 IPM trong 1/4 inch.Chà, tôi có 10.000 W và tôi đang cắt 460 IPM.Nhưng sau đó tôi đã nhận được 15 kW, bây giờ tôi đang cắt giảm 710 IPM,” Lockwood nói.
Anh ấy không phải là người duy nhất nhận thấy những cải tiến này. Các nhà sản xuất kim loại khác trong khu vực cũng vậy. Lockwood nói rằng các OEM và nhà chế tạo kim loại gần đó rất vui khi tìm kiếm các Giải pháp Chế tạo ở Twinsburg, Ohio, vì họ biết tia laser hiệu suất cao của họ máy cắt sẽ giúp họ trong các bộ phận cắt bằng laser và thời gian hoàn thành công việc sẽ chỉ trong vài ngày.câu hỏi của ngày. Nó cũng giúp họ tận hưởng những lợi ích của việc cắt laser hiện đại mà không cần đầu tư vào công nghệ.
Lockwood hài lòng với sự sắp xếp này. Anh ấy không cần phải thuê nhân viên bán hàng lái xe đi khắp nơi và gõ cửa cả ngày để tìm kiếm công việc kinh doanh mới. Công việc kinh doanh đã đến với anh ấy. Đối với một doanh nhân từng nghĩ rằng anh ấy sẽ dành phần đời còn lại của mình trong nhà để xe của anh ấy với một chiếc máy tính xách tay và một chiếc phanh bấm, đó là một cảnh khá hay.
Ông cố của Lockwood là một thợ rèn, còn cha và chú của anh ấy là thợ xay. Anh ấy có thể được định sẵn để làm việc trong ngành công nghiệp kim loại.
Tuy nhiên, trong những ngày đầu, kinh nghiệm về kim loại của anh ấy liên quan đến ngành công nghiệp sưởi ấm, thông gió và điều hòa không khí. Đó là nơi anh ấy được đào tạo về cắt và uốn kim loại.
Từ đó, anh chuyển sang ngành chế tạo kim loại, nhưng không phải là một phần của cửa hàng việc làm. Anh chuyển sang làm kỹ sư ứng dụng tại một nhà cung cấp máy công cụ. Kinh nghiệm này giúp anh tiếp cận với các kỹ thuật chế tạo kim loại mới nhất và cách áp dụng chúng vào sản xuất. thế giới chế tạo thực tế.
Các hệ thống phân loại bộ phận tự động giảm thiểu nguy cơ cắt laser trở thành nút thắt cổ chai khi các bộ phận được sắp xếp và xếp chồng lên nhau để chuyển đến các hoạt động tiếp theo.
“Tôi đã luôn có một số lỗ hổng trong kinh doanh.Tôi luôn có hai công việc và tôi luôn được thúc đẩy để theo đuổi đam mê của mình.Đó là một sự tiến hóa,” Lockwood nói.
Các giải pháp chế tạo bắt đầu bằng một cú nhấn phanh và muốn cung cấp dịch vụ uốn cho các nhà chế tạo kim loại gần đó không có đủ năng lực uốn trong cơ sở của họ. Điều này đã hiệu quả trong một thời gian, nhưng quá trình phát triển không chỉ dành cho sự phát triển cá nhân. Các giải pháp sản xuất phải phát triển để theo kịp với thực tế sản xuất của họ.
Ngày càng có nhiều khách hàng yêu cầu dịch vụ cắt và uốn. Ngoài ra, khả năng cắt và uốn các bộ phận bằng tia laser sẽ giúp cửa hàng trở thành nhà cung cấp dịch vụ chế tạo kim loại có giá trị hơn. Sau đó, công ty đã mua máy cắt laser đầu tiên, kiểu máy 3,2 kW với một máy cộng hưởng CO2 tân tiến nhất vào thời điểm đó.
Lockwood đã nhanh chóng nhận thấy tác động của nguồn cung cấp năng lượng cao. Khi tốc độ cắt tăng lên, ông biết cửa hàng của mình có thể nổi bật so với các đối thủ cạnh tranh gần đó. Đó là lý do tại sao máy 3,2 kW trở thành máy 8 kW, sau đó là 10 kW, giờ là 15 kW.
Ông nói: “Nếu bạn có thể biện minh cho việc mua 50% của một tia laser công suất cao, thì bạn cũng có thể mua tất cả, miễn là về sức mạnh. đến."
Lockwood nói thêm rằng cỗ máy 15 kilowatt đang chiến thắng nó để xử lý thép dày hiệu quả hơn, nhưng ông cũng cho biết việc sử dụng khí hỗn hợp hỗ trợ bằng laser trong quá trình cắt cũng giúp cải thiện chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Khi cắt bằng nguyên chất nitơ trên máy cắt laze công suất cao, cặn ở mặt sau của bộ phận rất cứng và khó loại bỏ. (Đó là lý do tại sao máy mài bavia tự động và máy làm tròn thường được sử dụng với các tia laze này.) Lockwood cho biết ông nghĩ nguyên nhân chủ yếu là do một lượng nhỏ ôxy trong hỗn hợp nitơ giúp tạo ra các gờ nhỏ hơn và ít dữ dội hơn, dễ loại bỏ hơn. Xử lý.
Theo Lockwood, một hỗn hợp khí tương tự nhưng được thay đổi một chút cũng cho thấy lợi ích khi cắt nhôm. Tốc độ cắt có thể tăng lên trong khi vẫn duy trì chất lượng cạnh chấp nhận được.
Hiện tại, Fabricating Solutions chỉ có 10 nhân viên, vì vậy việc tìm kiếm và giữ chân nhân viên, đặc biệt là trong nền kinh tế hậu đại dịch ngày nay, có thể là một thách thức thực sự. Đó là một lý do khiến cửa hàng trang bị hệ thống bốc/ dỡ hàng tự động và phân loại phụ tùng khi lắp đặt máy 15 kW máy vào tháng 4.
Ông nói: “Điều đó cũng tạo ra sự khác biệt lớn đối với chúng tôi vì chúng tôi không phải nhờ người tháo dỡ các bộ phận. Hệ thống phân loại lấy các bộ phận ra khỏi khung và đặt chúng lên pallet để giao, uốn hoặc vận chuyển.
Lockwood cho biết các đối thủ cạnh tranh đã chú ý đến khả năng cắt laser của cửa hàng anh. Trên thực tế, anh gọi những cửa hàng khác này là “cộng tác viên” vì họ thường gửi anh đến làm việc.
Đối với Giải pháp chế tạo, việc đầu tư vào máy ép phanh có ý nghĩa vì máy có diện tích nhỏ và khả năng cung cấp ván khuôn trên hầu hết các bộ phận của công ty. Ảnh: Galloway Photography
Không có bộ phận nào trong số các bộ phận được cắt bằng laser này sẽ trực tiếp đến tay khách hàng. Phần lớn trong số đó cần được xử lý thêm. Đó là lý do tại sao Fabricating Solutions không chỉ mở rộng bộ phận cắt của mình.
Cửa hàng hiện có phanh nhấn Bystronic Xpert 80 tấn và 320 tấn và đang tìm cách bổ sung thêm hai phanh 320 tấn nữa. Gần đây, cửa hàng cũng đã nâng cấp máy gấp của mình, thay thế cho máy thủ công cũ.
Phanh ép bảng điều khiển Prima Power có một rô bốt lấy phôi và di chuyển nó đến vị trí cho mỗi lần uốn. Thời gian chu kỳ cho một bộ phận bốn uốn trên phanh ép cũ có thể là 110 giây, trong khi máy mới chỉ cần 48 giây , Lockwood cho biết. Điều này giúp giữ cho các bộ phận chảy qua bộ phận uốn cong.
Theo Lockwood, phanh ép bảng điều khiển có thể chứa các bộ phận dài tới 2 mét, chiếm khoảng 90% công việc do bộ phận chấn xử lý. Nó cũng có diện tích nhỏ, giúp Fabricating Solutions tận dụng tối đa không gian xưởng của mình.
Hàn là một nút cổ chai khác, vì cửa hàng đang phát triển kinh doanh. Những ngày đầu kinh doanh xoay quanh các dự án cắt, uốn và vận chuyển, nhưng công ty đang đảm nhận nhiều công việc chìa khóa trao tay hơn, trong đó hàn là một phần. -thợ hàn thời gian.
Để loại bỏ thời gian ngừng hoạt động trong quá trình hàn, Lockwood cho biết công ty của ông đã đầu tư vào mỏ hàn hồ quang kim loại khí “hai đầu” Fronius. Với những mỏ hàn này, thợ hàn không cần phải thay miếng đệm hoặc dây. Nếu súng hàn được thiết lập với hai dây khác nhau hoạt động liên tục, khi thợ hàn hoàn thành công việc đầu tiên, anh ta có thể thay đổi chương trình trên nguồn điện và chuyển sang dây khác cho công việc thứ hai. Nếu mọi thứ được thiết lập chính xác, thợ hàn có thể hàn từ thép sang nhôm trong khoảng 30 giây.
Lockwood nói thêm rằng xưởng cũng đang lắp đặt một cần cẩu 25 tấn trong khu vực hàn để hỗ trợ di chuyển vật liệu. Vì hầu hết công việc hàn được thực hiện trên các phôi lớn hơn—một trong những lý do tại sao xưởng chưa đầu tư vào các ô hàn robot —cần trục sẽ làm cho các bộ phận di chuyển dễ dàng hơn. Nó cũng sẽ giảm thiểu rủi ro thương tích cho thợ hàn.
Mặc dù công ty không có bộ phận chất lượng chính thức, nhưng nó nhấn mạnh vào việc nhấn mạnh chất lượng trong quy trình sản xuất. Thay vì chỉ có một người chịu trách nhiệm kiểm soát chất lượng, công ty dựa vào mọi người để kiểm tra các bộ phận trước khi gửi chúng xuống cho quy trình tiếp theo hoặc vận chuyển.
Lockwood nói: “Điều đó khiến họ nhận ra rằng khách hàng nội bộ của họ cũng quan trọng như khách hàng bên ngoài.
Fabricating Solutions luôn tìm cách cải thiện năng suất tại xưởng của mình. Gần đây, đã có một khoản đầu tư vào nguồn điện hàn có thể được ghép nối với hai bộ cấp dây, cho phép thợ hàn nhanh chóng chuyển đổi giữa hai công việc riêng biệt.
Các chương trình khuyến khích giúp mọi người tập trung vào việc tạo ra sản phẩm có chất lượng cao. Đối với bất kỳ bộ phận nào được làm lại hoặc bị loại bỏ, chi phí khắc phục tình trạng đó sẽ được khấu trừ vào quỹ tiền thưởng. Trong một công ty nhỏ, bạn không muốn trở thành lý do khiến họ bị giảm tiền thưởng, đặc biệt nếu đồng nghiệp của bạn làm việc bên cạnh bạn hàng ngày.
Mong muốn tận dụng tối đa nỗ lực của mọi người là một thông lệ nhất quán tại Fabricating Solutions. Mục tiêu là đảm bảo rằng nhân viên tập trung vào các hoạt động tạo ra giá trị cho khách hàng.
Lockwood đã chỉ ra các kế hoạch cho một hệ thống ERP mới sẽ có một cổng thông tin nơi khách hàng có thể chèn chi tiết đơn đặt hàng của riêng họ, thông tin này sẽ điền vào các đơn đặt hàng vật liệu và bảng chấm công. Nó đưa các đơn đặt hàng vào hệ thống, vào hàng đợi sản xuất và cuối cùng là đến khách hàng nhanh hơn quá trình nhập đơn đặt hàng dựa vào sự can thiệp của con người và nhập thông tin đơn đặt hàng dư thừa.
Ngay cả khi đã đặt hàng hai phanh ép, Fabricating Solutions vẫn đang tìm kiếm các khoản đầu tư khả thi khác. Máy cắt laser hiện tại được kết hợp với hệ thống xử lý vật liệu xe đẩy kép, mỗi xe có thể chứa khoảng 6.000 pound. Với nguồn điện 15 kW, máy có thể chạy 12.000 lbs.16-ga. Thép được hoàn thành trong vài giờ mà không cần sự can thiệp của con người. Điều đó có nghĩa là con chó của anh ấy thường xuyên có những chuyến đi vào cuối tuần đến cửa hàng để bổ sung pallet và thiết lập máy để nó có thể tiếp tục cắt laze ở chế độ tắt đèn. Không cần phải nói, Lockwood đã suy nghĩ về loại hệ thống lưu trữ vật liệu nào có thể giúp máy cắt laser của anh ta cung cấp thức ăn cho con thú đói.
Khi nói đến việc giải quyết các vấn đề về lưu trữ vật liệu, anh ấy có thể muốn hành động nhanh chóng. Lockwood đã suy nghĩ về những gì một chiếc máy laser 20 kW có thể làm cho cửa hàng của mình và chắc chắn sẽ cần nhiều lần ghé thăm cửa hàng vào cuối tuần hơn để duy trì hoạt động của cỗ máy mạnh mẽ như vậy .
Với tài năng sản xuất của công ty và đầu tư vào công nghệ mới, Fabricating Solutions tin rằng họ có thể sản xuất nhiều, nếu không muốn nói là nhiều hơn các nhà máy khác có nhiều nhân viên hơn.
Dan Davis là tổng biên tập của The FABRICATOR, tạp chí chế tạo và tạo hình kim loại có số lượng phát hành lớn nhất trong ngành, và các ấn phẩm chị em của nó, STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal và The Welder. Ông đã làm việc trên các ấn phẩm này từ tháng 4 năm 2002.
FABRICATOR là tạp chí công nghiệp chế tạo và tạo hình kim loại hàng đầu của Bắc Mỹ. Tạp chí cung cấp tin tức, bài báo kỹ thuật và lịch sử trường hợp giúp các nhà sản xuất thực hiện công việc của họ hiệu quả hơn. FABRICATOR đã phục vụ ngành này từ năm 1970.
Giờ đây, với toàn quyền truy cập vào phiên bản kỹ thuật số của The FABRICATOR, bạn có thể dễ dàng truy cập vào các tài nguyên ngành có giá trị.
Phiên bản kỹ thuật số của Tạp chí Tube & Pipe hiện có thể truy cập đầy đủ, giúp dễ dàng truy cập các tài nguyên công nghiệp có giá trị.
Tận hưởng quyền truy cập đầy đủ vào ấn bản kỹ thuật số của Tạp chí DẤU, nơi cung cấp những tiến bộ công nghệ mới nhất, các phương pháp hay nhất và tin tức ngành cho thị trường dập kim loại.
Tận hưởng quyền truy cập đầy đủ vào ấn bản kỹ thuật số của Báo cáo bồi đắp để tìm hiểu cách sử dụng sản xuất bồi đắp để cải thiện hiệu quả hoạt động và tăng lợi nhuận.
Giờ đây, với toàn quyền truy cập vào phiên bản kỹ thuật số của The Fabricator en Español, bạn có thể dễ dàng truy cập vào các tài nguyên ngành có giá trị.
Thời gian đăng bài: 21-02-2022