Tại sao thiết bị đo áp suất thấp với chức năng khử khí tích hợp mở rộng lợi thế của chất đàn hồi PU mật độ thấp
Phôi làm bằng vật liệu dẫn điện được cắt bằng cách sử dụng tia plasma nhiệt tăng tốc. Đây là một phương pháp hiệu quả để cắt các tấm kim loại dày.
Cho dù bạn đang tạo tác phẩm nghệ thuật hay sản xuất thành phẩm, cắt plasma cung cấp khả năng cắt nhôm và thép không gỉ không giới hạn. Nhưng đằng sau công nghệ tương đối mới này là gì? máy cắt và cắt plasma.
Cắt plasma là một quá trình cắt các vật liệu dẫn điện bằng các tia plasma nhiệt được gia tốc. Các vật liệu tiêu biểu có thể cắt bằng mỏ cắt plasma là thép, thép không gỉ, nhôm, đồng thau, đồng và các kim loại dẫn điện khác. Cắt plasma được sử dụng rộng rãi trong sản xuất , bảo dưỡng và sửa chữa ô tô, xây dựng công nghiệp, cứu hộ và tháo dỡ. Do tốc độ cắt cao, độ chính xác cao và chi phí thấp, cắt plasma được sử dụng rộng rãi, từ các ứng dụng CNC công nghiệp lớn đến các công ty nghiệp dư nhỏ và vật liệu sau đó được sử dụng để hàn .Cắt plasma-Khí dẫn điện với nhiệt độ lên đến 30.000°C làm cho việc cắt plasma trở nên đặc biệt.
Quá trình cơ bản của quá trình hàn cắt plasma là tạo ra một kênh dẫn điện cho khí ion hóa quá nhiệt (tức là plasma), từ bản thân máy cắt plasma đi qua phôi cần cắt, từ đó tạo thành một mạch điện hoàn chỉnh quay trở lại máy cắt plasma thông qua Đầu cuối mặt đất.Điều này đạt được bằng cách thổi khí nén (oxy, không khí, khí trơ và các loại khí khác, tùy thuộc vào vật liệu được cắt) qua một vòi tập trung ở tốc độ cao tới phôi. Trong khí, một hồ quang được hình thành giữa điện cực gần vòi phun khí và bản thân phôi. Hồ quang này làm ion hóa một phần khí và tạo ra một kênh plasma dẫn điện. Khi dòng điện từ mỏ cắt plasma chạy qua plasma, nó sẽ giải phóng đủ nhiệt để làm nóng chảy phôi. Đồng thời, hầu hết của plasma tốc độ cao và khí nén thổi bay kim loại nóng chảy, tách phôi.
Cắt plasma là một phương pháp hiệu quả để cắt các vật liệu mỏng và dày. Mỏ cắt cầm tay thường có thể cắt các tấm thép dày 38 mm và các mỏ cắt điều khiển bằng máy tính mạnh hơn có thể cắt các tấm thép dày 150 mm. Vì máy cắt plasma tạo ra nhiệt rất nóng và rất nóng. "hình nón" cục bộ để cắt, chúng rất hữu ích để cắt và hàn các tấm cong hoặc góc cạnh.
Máy cắt plasma thủ công thường được sử dụng để gia công kim loại mỏng, bảo trì nhà máy, bảo trì nông nghiệp, trung tâm sửa chữa hàn, trung tâm dịch vụ kim loại (phế liệu, hàn và tháo dỡ), các dự án xây dựng (như tòa nhà và cầu), đóng tàu thương mại, sản xuất xe kéo, ô tô sửa chữa Và tác phẩm nghệ thuật (sản xuất và hàn).
Máy cắt plasma cơ giới hóa thường lớn hơn nhiều so với máy cắt plasma thủ công và được sử dụng cùng với bàn cắt. Máy cắt plasma cơ giới hóa có thể được tích hợp vào các hệ thống cắt dập, laser hoặc robot. Kích thước của máy cắt plasma cơ giới hóa phụ thuộc vào bảng và cổng được sử dụng. Các hệ thống này không dễ vận hành, vì vậy tất cả các thành phần và cách bố trí hệ thống của chúng cần được xem xét trước khi cài đặt.
Đồng thời, nhà sản xuất cũng cung cấp một bộ phận kết hợp phù hợp cho việc cắt và hàn plasma. Trong lĩnh vực công nghiệp, nguyên tắc chung là: yêu cầu cắt plasma càng phức tạp thì chi phí càng cao.
Cắt plasma xuất hiện từ hàn plasma vào những năm 1960 và phát triển thành một quy trình rất hiệu quả để cắt kim loại tấm và tấm vào những năm 1980. So với cắt “kim loại với kim loại” truyền thống, cắt plasma không tạo ra phoi kim loại và cung cấp đường cắt chính xác. Máy cắt plasma ban đầu lớn, chậm và đắt tiền. Do đó, chúng chủ yếu được sử dụng để lặp lại các mẫu cắt trong chế độ sản xuất hàng loạt. Giống như các máy công cụ khác, công nghệ CNC (điều khiển số bằng máy tính) đã được sử dụng trong máy cắt plasma từ cuối những năm 1980 đến những năm 1990. Nhờ công nghệ CNC, máy cắt plasma đã trở nên linh hoạt hơn trong việc cắt các hình dạng khác nhau theo một loạt các hướng dẫn khác nhau được lập trình trong hệ thống CNC của máy. Tuy nhiên, máy cắt plasma CNC thường bị giới hạn trong việc cắt các mẫu và bộ phận từ tấm thép phẳng chỉ có hai trục chuyển động.
Trong mười năm qua, các nhà sản xuất máy cắt plasma khác nhau đã phát triển các mẫu máy mới với đầu phun nhỏ hơn và hồ quang plasma mỏng hơn. Điều này cho phép lưỡi cắt plasma có độ chính xác như laser. Một số nhà sản xuất đã kết hợp điều khiển chính xác CNC với các súng hàn này để sản xuất các bộ phận yêu cầu ít hoặc không cần làm lại, đơn giản hóa các quy trình khác như hàn.
Thuật ngữ “phân tách nhiệt” được sử dụng như một thuật ngữ chung cho quá trình cắt hoặc tạo hình vật liệu bằng tác động của nhiệt.Trong trường hợp cắt hoặc không cắt dòng oxy, không cần xử lý thêm trong quá trình xử lý tiếp theo. Ba quy trình chính là cắt nhiên liệu oxy, plasma và laser.
Khi hydrocacbon bị oxy hóa, chúng tạo ra nhiệt. Giống như các quá trình đốt cháy khác, cắt nhiên liệu oxy không yêu cầu thiết bị đắt tiền, năng lượng dễ vận chuyển và hầu hết các quy trình đều không cần điện cũng như nước làm mát. Một vòi đốt và một xi lanh khí thường là đủ. Cắt nhiên liệu oxy là quy trình chính để cắt thép nặng, thép không hợp kim và thép hợp kim thấp, đồng thời cũng được sử dụng để chuẩn bị vật liệu cho quá trình hàn tiếp theo. Sau khi ngọn lửa tự sinh đưa vật liệu đến nhiệt độ đánh lửa, tia oxy được quay bật và vật liệu cháy. Tốc độ đạt được nhiệt độ đánh lửa phụ thuộc vào khí. Tốc độ cắt chính xác phụ thuộc vào độ tinh khiết của oxy và tốc độ phun oxy. Oxy có độ tinh khiết cao, thiết kế vòi phun tối ưu và khí nhiên liệu chính xác đảm bảo năng suất cao và giảm thiểu chi phí quá trình tổng thể.
Cắt plasma được phát triển vào những năm 1950 để cắt các kim loại không thể nung (chẳng hạn như thép không gỉ, nhôm và đồng). Trong cắt plasma, khí trong vòi được ion hóa và tập trung bởi thiết kế đặc biệt của vòi. Chỉ với điều này dòng plasma nóng có thể cắt các vật liệu như nhựa (không có hồ quang truyền). Đối với vật liệu kim loại, việc cắt plasma cũng đốt cháy một hồ quang giữa điện cực và phôi để tăng khả năng truyền năng lượng. Một vòi phun rất hẹp sẽ tập trung dòng hồ quang và plasma. Một kết nối bổ sung của đường xả có thể đạt được bằng khí phụ trợ (khí bảo vệ). Việc chọn kết hợp plasma/khí bảo vệ phù hợp có thể giảm đáng kể chi phí quy trình tổng thể.
Hệ thống Autorex của ESAB là bước đầu tiên để tự động hóa quá trình cắt plasma. Nó có thể dễ dàng tích hợp vào các dây chuyền sản xuất hiện có. (Nguồn: Hệ thống cắt ESAB)
Cắt laser là công nghệ cắt nhiệt mới nhất, được phát triển sau quá trình cắt plasma. Chùm tia laser được tạo ra trong khoang cộng hưởng của hệ thống cắt laser. Mặc dù mức tiêu thụ khí cộng hưởng rất thấp, nhưng độ tinh khiết và thành phần chính xác của nó là yếu tố quyết định. Bộ cộng hưởng đặc biệt thiết bị bảo vệ khí đi vào khoang cộng hưởng từ xi lanh và tối ưu hóa hiệu suất cắt. Để cắt và hàn, chùm tia laze được dẫn từ bộ cộng hưởng đến đầu cắt thông qua hệ thống đường dẫn tia. Phải đảm bảo rằng hệ thống không có dung môi , hạt và hơi. Đặc biệt đối với các hệ thống hiệu suất cao (> 4kW), nên sử dụng nitơ lỏng. Trong cắt laser, oxy hoặc nitơ có thể được sử dụng làm khí cắt. Oxy được sử dụng cho thép không hợp kim và thép hợp kim thấp, mặc dù quá trình này là tương tự như cắt bằng nhiên liệu oxy. Ở đây, độ tinh khiết của oxy cũng đóng một vai trò quan trọng. Nitơ được sử dụng trong các hợp kim thép không gỉ, nhôm và niken để đạt được các cạnh sạch và duy trì các đặc tính chính của chất nền.
Nước được sử dụng làm chất làm mát trong nhiều quy trình công nghiệp mang lại nhiệt độ cao cho quy trình. Điều tương tự cũng áp dụng cho việc phun nước trong quá trình cắt plasma. Nước được bơm vào hồ quang plasma của máy cắt plasma thông qua một tia phun. Khi sử dụng nitơ làm plasma hồ quang plasma thường được tạo ra, đó là trường hợp của hầu hết các máy cắt plasma. Khi nước được bơm vào hồ quang plasma, nó sẽ gây ra hiện tượng co rút chiều cao. Trong quy trình cụ thể này, nhiệt độ tăng đáng kể lên 30.000°C trở lên. Nếu so sánh các ưu điểm của quy trình trên với plasma truyền thống, có thể thấy rằng chất lượng cắt và độ vuông góc của vết cắt đã được cải thiện đáng kể và vật liệu hàn được chuẩn bị lý tưởng. Ngoài ra, chất lượng cắt trong plasma cũng được cải thiện cắt, tăng tốc độ cắt, giảm độ cong kép và giảm xói mòn vòi cũng có thể được quan sát thấy.
Khí xoáy thường được sử dụng trong ngành công nghiệp cắt plasma để đạt được khả năng ngăn chặn cột plasma tốt hơn và hồ quang cổ ổn định hơn. Khi số lượng khí xoáy đầu vào tăng lên, lực ly tâm sẽ di chuyển điểm áp suất tối đa đến mép của buồng điều áp và di chuyển điểm áp suất tối thiểu gần trục hơn. Sự khác biệt giữa áp suất tối đa và tối thiểu tăng theo số lượng xoáy. Sự chênh lệch áp suất lớn theo hướng xuyên tâm sẽ thu hẹp hồ quang và gây ra mật độ dòng điện cao và nhiệt điện trở gần trục.
Điều này dẫn đến nhiệt độ gần cực âm cao hơn nhiều. Cần lưu ý rằng có hai lý do khiến khí xoắn làm tăng tốc độ ăn mòn của cực âm: tăng áp suất trong buồng điều áp và thay đổi mô hình dòng chảy gần cực âm. được coi là, theo sự bảo toàn của động lượng góc, một loại khí có số lượng xoáy cao sẽ làm tăng thành phần vận tốc xoáy tại điểm cắt. Người ta cho rằng điều này sẽ làm cho góc của cạnh trái và phải của vết cắt là khác biệt.
Hãy phản hồi cho chúng tôi về bài viết này. Những vấn đề nào vẫn chưa được giải đáp, và bạn đang quan tâm điều gì? Ý kiến của bạn sẽ giúp chúng tôi trở nên tốt hơn!
Cổng thông tin này là một thương hiệu của Vogel Communications Group. Bạn có thể tìm thấy đầy đủ các sản phẩm và dịch vụ của chúng tôi trên www.vogel.com
Domapramet;Matthew James Wilkinson;6K;siêu nhiệt;Kelberg;Hệ thống cắt Issa;Linde;Gadgets/Đại học Công nghệ Berlin;Khu vực công cộng;Hemmler;Công cụ Seco Lamiela;Rhodes;BÚP BÊ;VDW;Kumsa;Mossberg;Khuôn mẫu;Công cụ LMT;Dây kinh doanh;Công nghệ CRP;Phòng thí nghiệm Sigma;kk-PR;Máy công cụ Whitehouse;Chiron;khung hình mỗi giây;công nghệ QTDN;hình lục giác;đầu óc cởi mở;Tập đoàn Canon;Harsco;Ingersoll Châu Âu;khàn khàn;ETG;OPS Ingersoll;cantura;Ona;tiếng Nga;WZL/RWTH Aachen;Công ty Công nghệ Máy móc Voss;Tập đoàn Kistler;Romulo Passos;Nal;Hải Phòng;Công nghệ Hàng không;Đánh dấu;HỎI Hóa chất;Sạch Sinh Thái;Oerlikon Neumag;Tập đoàn Antolin;Covestro;Ceresana;in lại
Thời gian đăng bài: Jan-05-2022