Franke, một nhà sản xuất thiết bị nhà bếp, đã từng sử dụng các bộ phận hình ống làm bằng tay.Cắt đến một độ dài nhất định trên cưa và khoan trên máy khoan để khoan trên máy khoan không phải là một quy trình tồi, nhưng công ty đang tìm cách nâng cấp.Hình ảnh: Franca
Có thể bạn chưa từng nghe đến Franke, hãng sản xuất thiết bị nhà bếp mặc dù hãng này có ảnh hưởng rất lớn tại Mỹ.Hầu hết các sản phẩm của nó được thiết kế và sản xuất cho các ứng dụng thương mại—thiết bị nhà bếp ở phía sau ngôi nhà và đường dây dịch vụ ở phía trước ngôi nhà— -Dòng sản phẩm bếp dân dụng của hãng không được bán trong các cửa hàng bán lẻ truyền thống.Nếu bạn muốn bước vào một nhà bếp thương mại, hoặc nếu bạn muốn quan sát kỹ dây chuyền phục vụ của một nhà hàng tự phục vụ, bạn có thể tìm thấy bồn rửa nhãn hiệu Franke, trạm chuẩn bị thức ăn, hệ thống lọc nước, trạm sưởi ấm, dây chuyền sản xuất dịch vụ, máy pha cà phê , và người xử lý rác thải.Nếu bạn ghé thăm phòng trưng bày của một nhà cung cấp bếp dân dụng cao cấp, bạn có thể thấy vòi, chậu rửa và các phụ kiện của họ.Chúng không chỉ thiết thực mà còn đẹp mắt;mọi thứ được thiết kế để phối hợp công việc và giúp việc sắp xếp, sử dụng và dọn dẹp trở nên dễ dàng nhất có thể.
Mặc dù là một công ty lớn với hơn 10.000 nhân viên tại các cơ sở sản xuất trên năm châu lục, nhưng nó không nhất thiết phải là một nhà sản xuất số lượng lớn.Một số công việc sản xuất của nó bao gồm chế độ lô nhỏ, hỗn hợp cao trong xưởng sản xuất, thay vì công việc truyền thống có khối lượng lớn, hỗn hợp thấp của các OEM.
Doug Frederick, giám đốc sản xuất của công ty ở Fayetteville, Tennessee cho biết: “10 cuộn là một con số lớn đối với chúng tôi.Chúng tôi có thể làm một chiếc bàn chuẩn bị thức ăn và sau đó sẽ không còn chiếc bàn nào có thiết kế như thế này nữa trong ba tháng nữa.”
Một số bộ phận này là đường ống.Cho đến gần đây, công ty vẫn tồn tại trong quy trình sản xuất thủ công các bộ phận dạng ống của mình.Cắt đến một độ dài nhất định trên cưa và khoan trên máy khoan để khoan trên máy khoan không phải là một quy trình tồi, nhưng công ty đang tìm cách nâng cấp.
Nhà sản xuất kim loại tấm sẽ ở nhà Franke's Fayetteville.Công ty sản xuất một số lượng lớn các bộ phận cho thiết bị do công ty sản xuất, chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp thức ăn nhanh, bao gồm bàn làm việc, nắp dụng cụ nướng, tủ bảo quản và trạm sưởi.Franke sử dụng tia laser kim loại tấm để cắt, máy uốn để uốn và máy hàn đường may cho các mối hàn góc dài.
Tại Franke, sản xuất ống là một phần nhỏ của công việc, nhưng nó vẫn là một phần quan trọng.Các sản phẩm ống bao gồm chân bàn làm việc, giá đỡ mái che và giá đỡ cho bộ phận bảo vệ chống hắt hơi trong quầy salad và các khu vực tự phục vụ khác.
Khía cạnh thứ hai trong mô hình kinh doanh của Franke là nó đề cập đến toàn bộ nhà bếp thương mại.Nó viết báo giá để cung cấp mọi thứ cần thiết để lưu trữ, chuẩn bị và phục vụ thức ăn cũng như dọn dẹp các khay phục vụ.Nó không thể sản xuất mọi thứ, vì vậy nó đề cập đến tủ đông, tủ lạnh, đồ nướng và máy rửa bát từ các nhà sản xuất khác.Đồng thời, các nhà tích hợp nhà bếp khác cũng đang làm điều tương tự, viết các trích dẫn thường bao gồm thiết bị Franke.
Vì các nhà bếp thương mại thường phục vụ từ 18 giờ trở lên mỗi ngày, 7 ngày một tuần, nên chìa khóa để lọt vào danh sách các nhà cung cấp được ưu tiên (và ở lại đó) là tạo ra thiết bị mạnh mẽ, đáng tin cậy và luôn giao hàng đúng hạn.Mặc dù quy trình sản xuất ống thủ công của Franke là đủ, người giám sát của nhà máy Fayetteville vẫn đang tìm kiếm những điều mới.
Frederick cho biết: “Máy cưa cần được điều chỉnh thủ công để thực hiện đường cắt 45 độ và máy khoan không phù hợp để khoan lỗ trên đường ống.“Mũi khoan không phải lúc nào cũng đi thẳng qua tâm, vì vậy hai lỗ không phải lúc nào cũng thẳng hàng.Nếu chúng tôi phải cài đặt phần cứng như đai ốc khóa thì không phải lúc nào cũng phù hợp.”Mặc dù việc đo bằng thước dây và đánh dấu các lỗ bằng bút chì Vị trí không phải là vấn đề lớn, nhưng đôi khi công nhân vội vàng sẽ đánh dấu vị trí lỗ không chính xác.Tỷ lệ phế liệu và số lượng làm lại không lớn, nhưng thép không gỉ đắt tiền và không ai muốn làm lại, vì vậy nhóm quản lý hy vọng sẽ giảm những thứ này càng nhiều càng tốt.
Thiết lập máy từ 3D FabLight thật dễ dàng.Nó chỉ yêu cầu một mạch điện 120 vôn (20 ampe) và một cái bàn hoặc giá đỡ cho bộ điều khiển.Vì là loại máy nhẹ được trang bị bánh xe nên việc di chuyển cũng dễ dàng.
Công ty đã cân nhắc việc sử dụng một trung tâm gia công, nhưng sau một thời gian dài tìm kiếm, các nhân viên của Fayetteville đã không tìm thấy thứ họ muốn.Các nhân viên đã quen với việc cắt laze từ công việc tấm của họ, sử dụng bốn tia laze tấm ngày này qua ngày khác, nhưng tia laze ống truyền thống vượt xa nhu cầu của họ.
Frederick nói: “Chúng tôi không có đủ khối lượng để biện minh cho máy laser ống lớn.Sau đó, trong khi tìm kiếm thiết bị tại Hội chợ triển lãm FABTECH gần đây, anh ấy đã tìm thấy thứ mình muốn: một chiếc máy laser phù hợp với ngân sách của Franke.
Anh phát hiện ra rằng hệ thống do 3D Fab Light thiết kế và xây dựng dựa trên một nguyên tắc chung: sự đơn giản.Khái niệm thiết kế được công ty áp dụng là trang trí đơn giản và dễ sử dụng.
Người sáng lập ban đầu đã đệ trình khái niệm về sáng kiến của Bộ Quốc phòng.Mặc dù hầu hết công việc sửa chữa do quân nhân thực hiện liên quan đến việc thay thế các bộ phận bị mòn hoặc hư hỏng bằng các bộ phận thay thế từ các nhà sản xuất thiết bị gốc, một số nhà kho quân sự được giao nhiệm vụ sản xuất các bộ phận thay thế này.Gia công, sản xuất và hàn là các hoạt động phổ biến ở một số địa điểm bảo dưỡng quân sự.
Với suy nghĩ này, hai nhà sáng lập đã nghĩ ra một chiếc máy cắt laser nhẹ, không cần nền tảng và có thể đi qua cửa kép thương mại tiêu chuẩn.Giàn hệ thống và giường đã được căn chỉnh trước khi xuất xưởng và không cần căn chỉnh máy sau khi thiết lập.Nó đủ nhỏ để vừa với một thùng vận chuyển, vì vậy về cơ bản nó có thể được vận chuyển đến bất kỳ địa điểm nào, điều này rất cần thiết để vận chuyển cỗ máy này đến các căn cứ quân sự xa xôi, nơi cần thiết nhất.Sử dụng dòng điện dưới 20 ampe trên mạch điện 120 VAC thông thường, những máy này sử dụng khoảng $1 mỗi giờ điện và không khí trong xưởng.
Công ty sản xuất hai mẫu và cung cấp ba bộ cộng hưởng cho bạn lựa chọn.FabLight Sheet có thể xử lý một phần tư trang tính, kích thước tối đa là 50 x 25 inch.FabLight Tube & Sheet có thể xử lý các tấm có cùng kích thước và các ống có đường kính ngoài từ ½ đến 2 inch, với chiều dài lên đến 55 inch.Bộ mở rộng tùy chọn có thể chứa các ống dài tới 80 inch.
Các kiểu máy-FabLight 1500, FabLight 3000 và FabLight 4500-tương ứng với công suất lần lượt là 1,5, 3 và 4,5 kW.Chúng được thiết kế để cắt các vật liệu có kích thước tương ứng là 0,080, 0,160 và 0,250 inch.Máy sử dụng nguồn điện cáp quang và có hai chế độ cắt.Chế độ xung sử dụng công suất tối đa và chế độ liên tục sử dụng 10% công suất.Chế độ liên tục cung cấp chất lượng cạnh tốt hơn và dành cho độ dày vật liệu ở mức thấp nhất của công suất máy.Chế độ xung giúp tiết kiệm năng lượng và được sử dụng để cắt độ dày vật liệu cao cấp.
Khoản đầu tư của Franke vào FabLight 4500 Tube & Sheet đã mang lại lợi ích trong cả sản xuất và lắp ráp.Đã qua rồi cái thời lãng phí bằng cách cắt các bộ phận quá ngắn, làm lại các bộ phận bị cắt quá dài và đặt các lỗ không đúng chỗ.Thứ hai, các thành phần có thể được kết hợp trơn tru mọi lúc.
“Thợ hàn thích thế,” Frederick nói.“Tất cả các lỗ đều ở đúng vị trí của chúng, và chúng đều có hình tròn.”Frederick và một người từng là thợ cưa là hai người đã được đào tạo để sử dụng chiếc máy mới.Frederick cho biết khóa đào tạo diễn ra tốt đẹp.Người vận hành máy cưa trước là một nhà sản xuất kiểu cũ, không rành về máy tính và chắc chắn không phải là người bản xứ về kỹ thuật số, nhưng điều đó không sao cả;máy không yêu cầu lập trình, vì video này (được sử dụng để tạo nút chai) hiển thị.Nó nhập các định dạng tệp phổ biến, .dxf và .dwg, sau đó chức năng CAM của nó sẽ đảm nhận.Trong trường hợp của 3D Fab Light, CAM là MÈO thực sự, giống như trong danh mục.Nó dựa vào danh mục vật liệu hoặc cơ sở dữ liệu về các thông số cắt với số lượng lớn hợp kim và độ dày vật liệu.Sau khi tải tệp và chọn các tham số vật liệu, người vận hành có thể xem bản xem trước tùy chọn để xem phần đã hoàn thành, sau đó di chuyển đầu cắt đến vị trí bắt đầu và bắt đầu quá trình cắt.
Frederick nhận thấy một thiếu sót: bản vẽ các bộ phận của Franke không ở bất kỳ định dạng nào mà máy sử dụng.Anh ấy đã yêu cầu một số trợ giúp trong công ty, nhưng trong một công ty lớn, những việc này tốn nhiều thời gian, vì vậy anh ấy đã nhờ 3D Fab Light cung cấp một mẫu bản vẽ ống, nhận một mẫu và sửa đổi nó để tạo ra các bộ phận anh ấy cần.“Nó rất dễ dàng,” anh nói.“Phải mất ba đến bốn phút để sửa đổi mẫu bản vẽ để tạo ra một bộ phận.”
Theo Frederick, việc thiết lập máy cũng rất dễ dàng.“Phần khó nhất là mở thùng,” anh châm biếm.Do hệ thống được trang bị bánh xe nên chỉ cần lăn trên sàn là có thể di chuyển đến vị trí định sẵn.
Anh ấy nói: “Chúng tôi đặt nó vào đúng chỗ, cắm nguồn điện, kết nối máy hút bụi và nó đã sẵn sàng.
Ngoài ra, khi mọi thứ không diễn ra theo kế hoạch, tính đơn giản của máy sẽ giúp khắc phục sự cố, Frederick cho biết thêm.
Frederick cho biết: “Khi chúng tôi gặp sự cố, Jackie [người điều hành] thường có thể chẩn đoán sự cố và khiến nó chạy lại.Mặc dù vậy, anh ấy cũng tin rằng 3D Fab Light chú ý đến các chi tiết trong vấn đề này.
“Ngay cả khi chúng tôi bắt đầu cung cấp vé dịch vụ và sau đó cho họ biết rằng chúng tôi đã tự giải quyết vấn đề, tôi thường nhận được email theo dõi từ công ty trong vòng 48 giờ.Dịch vụ khách hàng là một phần quan trọng trong sự hài lòng của chúng tôi với máy.”
Mặc dù Frederick không tính bất kỳ chỉ số nào để đo lường thời gian hoàn vốn đầu tư, nhưng ông ước tính rằng sẽ mất ít hơn hai năm dựa trên hoạt động của máy móc và thậm chí còn ít hơn khi tính toán mức giảm chất thải.
Eric Lundin gia nhập ban biên tập của The Tube & Pipe Journal vào năm 2000 với tư cách là phó tổng biên tập.Trách nhiệm chính của anh ấy bao gồm biên tập các bài báo kỹ thuật về sản xuất và chế tạo ống, cũng như viết các nghiên cứu điển hình và hồ sơ công ty.Được thăng chức biên tập viên vào năm 2007.
Trước khi gia nhập đội ngũ nhân viên của tạp chí, anh ấy đã phục vụ trong Lực lượng Không quân Hoa Kỳ trong 5 năm (1985-1990) và làm việc cho một nhà sản xuất ống, ống dẫn và khuỷu tay trong sáu năm, đầu tiên là đại diện dịch vụ khách hàng và sau đó là đại diện dịch vụ khách hàng. một nhà văn kỹ thuật (1994-2000).
Ông học tại Đại học Bắc Illinois ở DeKalb, Illinois và nhận bằng cử nhân kinh tế năm 1994.
Tạp chí Tube & Pipe trở thành tạp chí đầu tiên chuyên phục vụ ngành công nghiệp ống kim loại vào năm 1990. Ngày nay, nó vẫn là ấn phẩm duy nhất dành riêng cho ngành này ở Bắc Mỹ và đã trở thành nguồn thông tin đáng tin cậy nhất cho các chuyên gia về đường ống.
Giờ đây, bạn hoàn toàn có thể truy cập phiên bản kỹ thuật số của The FABRICATOR và dễ dàng truy cập các tài nguyên ngành có giá trị.
Giờ đây, bạn có thể dễ dàng truy cập các tài nguyên có giá trị của ngành thông qua quyền truy cập đầy đủ vào phiên bản kỹ thuật số của The Tube & Pipe Journal.
Tận hưởng quyền truy cập đầy đủ vào ấn bản kỹ thuật số của Tạp chí DẤU, nơi cung cấp những tiến bộ công nghệ mới nhất, các phương pháp hay nhất và tin tức ngành cho thị trường dập kim loại.
Tận hưởng quyền truy cập đầy đủ vào phiên bản kỹ thuật số của Báo cáo bồi đắp và tìm hiểu cách sử dụng công nghệ sản xuất bồi đắp để tăng hiệu quả hoạt động và cải thiện lợi nhuận.
Giờ đây, bạn hoàn toàn có thể truy cập phiên bản kỹ thuật số của The Fabricator en Español, dễ dàng truy cập các tài nguyên ngành có giá trị.
Thời gian đăng bài: 24-Nov-2021